Kuumasinkitys on pintakäsittelyprosessi, jossa esikäsitellyt osat upotetaan sinkkikylpyyn korkean lämpötilan metallurgisten reaktioiden muodostamiseksi sinkkipinnoitteen muodostamiseksi. Kuumasinkitys on kolme vaihetta:
① Tuotteen pinta liukenee sinkkinesteeseen ja rautapohjainen pinta sinkkinesteeseen muodostaen sinkkirautaseosfaasin.
② Seoskerroksen sinkki-ionit diffundoituvat edelleen kohti matriisia muodostaen sinkkiraudan keskinäisen liuoskerroksen; Rauta muodostaa sinkkirautaseoksen sinkkiliuoksen liukenemisen aikana ja jatkaa diffundoitumista ympäröivää aluetta kohti Sinkkirautaseoskerroksen pinta on kääritty sinkkikerroksella, joka jäähtyy ja kiteytyy huoneenlämpötilassa muodostaen pinnoitteen. Tällä hetkellä pulttien kuumasinkitysprosessista on tullut yhä täydellisempi ja vakaampi, ja pinnoitteen paksuus ja korroosionkestävyys voivat täyttää täysin erilaisten mekaanisten laitteiden korroosionestovaatimukset. Varsinaisessa konelaitteistojen tuotannossa ja asennuksessa on kuitenkin edelleen seuraavat ongelmat:
1. Pultin kierteessä on pieni määrä sinkkijäämiä, mikä vaikuttaa asennukseen,
2. Vaikutus liitoslujuuteen saavutetaan yleensä suurentamalla mutterin työstövaraa ja kierteillä takaisin pinnoituksen jälkeen, jotta varmistetaan kuumasinkityn mutterin ja pultin välinen sovitus. Vaikka tämä varmistaa kiinnittimen istuvuuden, vetoprosessin aikana tapahtuu usein mekaanisen suorituskyvyn testausta, joka vaikuttaa liitoksen lujuuteen asennuksen jälkeen.
3. Vaikutus lujien pulttien mekaanisiin ominaisuuksiin: Väärä kuumasinkitysprosessi voi vaikuttaa pulttien iskunkestävyyteen, ja happopesu sinkitysprosessin aikana voi lisätä vetypitoisuutta 10,9-luokan lujien pulttien matriisissa , mikä lisää vetyhaurastumisen mahdollisuutta. Tutkimukset ovat osoittaneet, että lujien pulttien (luokka 8.8 ja sitä korkeammat) kierreosien mekaaniset ominaisuudet kuumasinkityksen jälkeen ovat tietyssä määrin vaurioituneet.
Mekaaninen galvanointi on prosessi, jossa hyödynnetään fysikaalista, kemiallista adsorptiopinnoitusta ja mekaanista törmäystä metallijauhepinnoitteen muodostamiseksi työkappaleen pinnalle huoneenlämpötilassa ja paineessa. Tällä menetelmällä teräsosiin voidaan muodostaa metallipinnoitteita, kuten Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti ja Zn-Sn, jotka tarjoavat hyvän suojan teräsrauta-alustalle. Mekaaninen galvanointiprosessi itsessään määrittää, että kierteiden ja urien pinnoitepaksuus on ohuempi kuin tasaisten pintojen. Päällystyksen jälkeen mutterit eivät vaadi takakierteitystä, eikä M12:n yläpuolella olevien pulttien tarvitse edes varata toleransseja. Pinnoituksen jälkeen se ei vaikuta istuvuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Kuitenkin prosessissa käytetyn sinkkijauheen hiukkaskoko, syöttöintensiteetti pinnoitusprosessin aikana ja syöttöväli vaikuttavat suoraan pinnoitteen tiheyteen, tasaisuuteen ja ulkonäköön, mikä vaikuttaa pinnoitteen laatuun.
Postitusaika: 12-12-2023
